Nuevo equipo de codificación para marcaje de textos más amplios

La novedad más reciente de Markem-Imaje en su línea de productos de transferencia térmica se llama SmartDate 5/128. Este codificador es capaz de imprimir mensajes amplios con excelente resolución en empaques de película flexible. Su principal ventaja reside en el área de impresión de 128 mm de ancho por 75 mm de largo en modo intermitente y alcanzando hasta 150 mm de largo en modo de impresión continua.

El SmartDate 5/128 es particularmente eficaz para marcar un gran número de datos en una gran superficie como listas de ingredientes, indicaciones nutricionales y códigos en paquetes múltiples. El nuevo integrante de la familia de codificadores SmartDate 5 también ofrece una gran calidad de impresión alcanzando hasta 300 dpi.

El nuevo equipo SmartDate 5/128 puede ser de gran utilidad en diversos giros industriales y aplicaciones. Sin duda, SmartDate 5/128 es la solución perfecta para impresión con tecnología de transferencia térmica de varios empaques a la vez en líneas de llenado múltiple. Gracias a su capacidad de impresión simultánea de datos variables e información nutricional, se puede disminuir el stock de película flexible-preimpresa para el empaque.

Con un diseño resistente, creado para aplicaciones industriales, los codificadores de transferencia térmica de Markem-Imaje se adaptan a diversas necesidades: altas velocidades, máximo aprovechamiento de consumibles y sencillez del mantenimiento preventivo.

La línea SmartDate 5 destaca por su gran desempeño y flexibilidad en impresión. El equipo alcanza velocidades de hasta 1000 mm/segundo y se entrega listo para elegir entre modo de impresión intermitente o continua o bien, para una operación diestra o siniestra.

A fin de evitar saltos o pérdidas de impresión, típicos en líneas de empaque de alta velocidad, el SmartDate 5 cumple retos extremos de aceleración y desaceleración de sustratos y es capaz de imprimir consistentemente a velocidades tan bajas como 5mm/segundo. Además, el SmartDate 5 puede alcanzar satisfactoriamente varios niveles de aceleración gracias a la nueva opción “no product-no film” (sin producto-sin película) garantizando la codificación de cada producto en máquinas empacadoras.

El SmartDate 5 también reduce costos de operación en consumibles. Markem-Imaje es pionero del sector en la introducción de características de ahorro de ribbon, que reduce el espacio entre impresiones a 0.5 mm, con lo cual se logran más impresiones con la misma longitud de ribbon. Existen otras opciones de ahorro de ribbon para ayudar a reducir los costos operativos del equipo como la opción “ribbon radial save” (ahorro radial del ribbon) que le permite utilizar al 100% el ancho de su ribbon. Otra alternativa es la de “interlaced mode” (modo entrelazado) que ofrece un código legible construyendo los caracteres con el 50% del ribbon. También cuenta con “drs ribbon save” que consiste en aumentar la velocidad del ribbon y la sincroniza en tiempo con la velocidad de la película de empaque, lo que ofrece un ahorro en ribbon (esta opción es sólo para empacadoras continuas).

En cuanto a las opciones de funcionamiento, la línea SmartDate 5 ofrece varias posibilidades a elección: desde controladores con pantalla táctil a color o pantalla monocromática clásica, trabajo en red y conectividad desde PC, USB o sistemas ERP para recopilar imágenes o datos de impresión. Se pueden crear imágenes para la codificación con el software CoLOS Create®, mismas que se descargan vía red o de un dispositivo de memoria USB. También puede subir datos de producción para análisis y auditoría.

Markem-Imaje, una compañía perteneciente al Grupo Dover con base en Nueva York, es un reconocido fabricante mundial de soluciones de identificación de productos y trazabilidad, ofreciendo una línea completa, confiable e innovadora de equipos de inyección de tinta, de transferencia térmica, láser, sistemas de aplicación e impresión de etiquetas y sistemas basados en RFID.

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Los grandes beneficios de la soya

La soya es un ingrediente altamente beneficioso para la salud. Las investigaciones científicas, técnicas y del consumidor demuestran una búsqueda intensa por alimentos más saludables. Las últimas encuestas indican que una vasta mayoría de compradores contemplan hoy las cuestiones relacionadas con la salud a la hora de elegir sus alimentos. Esta tendencia se ve reflejada en un significativo crecimiento del mercado de alimentos de soya en todo el mundo.

La proteína de soya juega un papel muy importante en:

Sustentabilidad Ambiental

Los consumidores están evaluando los datos: la proteína de la soya es equivalente en calidad a la de la carne, la leche y los huevos, y su producción requiere sustancialmente una menor cantidad de recursos naturales. Al usar ingredientes a base de soya, usted se suma a los esfuerzos por crear alternativas sustentables para la creciente población mundial.

Procesadora de Ingredientes es una empresa líder en la producción y fabricación de harina de soya desgrasada en México, así como de vehículos y excipientes para la industria farmacéutica a nivel nacional.

Harina de Soya Desgrasada

Procesadora de Ingredientes pone a su disposición la harina de soya desgrasada, producto sanitizado (100% libre de bacterias), el cual es utilizado para diversas aplicaciones, por mencionar algunas:

Concentrado de proteína de soya

Asimismo, Procesadora de Ingredientes cuenta con el concentrado de proteína de soya, un polvo fino homogéneo amarillo paja, ligero sabor a soya con propiedades para formar emulsiones, proporciona viscosidad en los sistemas que así lo requieren con un porcentaje promedio de proteína del 70%.

Sus aplicaciones están enfocadas a la elaboración de productos cárnicos como jamones embutidos, pasteles de carne, salchichas, etc.

Procesadora de Ingrediente puede ayudarlo a atraer los deseos de sus clientes hacia productos de soya sabrosos, ecológicos y beneficiosos para la salud. Con una extensa experiencia en el desarrollo de productos e investigación de mercado, Procesadora de Ingredientes ofrece una profunda y compleja percepción de lo que los clientes desean y cómo conseguirlo.

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Attapulgita– Un mineral único con grandes aplicaciones en las pinturas

La attapulgita es un silicato mineral de arcilla, llamado así por el área de Attapulgus Georgia donde se estudiaron los depósitos de EU inicialmente en 1935. La arcilla attapulgita es única por su estructura de cadena tridimensional que crea partículas en forma de aguja que no se aglomeran al exponerse a la humedad, en contraste con otras arcillas tixotrópicas. Esta naturaleza no aglomerante hace a la attapulgita una arcilla formadora de gel y tixótropo única, así como el producto preferido cuando la estabilidad dimensional es importante.

La attapulgita forma suspensiones de alta viscosidad estables a relativamente bajas concentraciones que se adelgazarán con la aplicación de esfuerzo cortante. Al dispersarse en un líquido, las partículas de arcilla forman una retícula que atrapa la fase líquida espesando el sistema. Al aplicar esfuerzo cortante a un líquido espesado con arcilla Attapulgita, la retícula formada por fuerzas electrostáticas se rompe y el l íquido fluye con facilidad. Una vez retirado el esfuerzo cortante las fuerzas electrostáticas originan que se forme una nueva retícula y el líquido se espese nuevamente. Este ciclo se puede repetir indefinidamente.

Formulando con Attapulgita Sistemas Acuosos: La attapulgita funciona en formulaciones acuosas iónicas y no iónicas. El desempeño óptimo de la attapulgita se logra cuando la arcilla se dispersa y mezcla en un medio a alto esfuerzo cortante. El uso de surfactantes en sistemas acuosos puede provocar sobre dispersión de attapulgita resultando en pérdida de desempeño.

Los productos de attapulgita se agregan por lo general directamente a la mezcla en la etapa del proceso a alta velocidad. Si no hay etapa de alto esfuerzo cortante en el proceso principal la attapulgita se puede preparar como un pre-gel utilizando una pequeña cantidad del sistema solvente acuoso. Los pre-geles se preparan típicamente a un 10 – 15 porciento en peso de arcilla en el vehículo acuoso. Esta mezcla pre-dispersada se agrega entonces al lote de producto.

Dependiendo de la aplicación y las propiedades de gel deseadas, se pueden variar la cantidad y tipo de arcilla attapulgita.

Las concentraciones típicas (por ciento en peso) para aplicaciones acuosas son:

Pinturas látex 1 – 3 por ciento

Pinturas texturizadas 2 – 4 por ciento

Uniones de cemento 3 – 5 por ciento

Mastiques 2 – 4 por ciento

Sistemas No-acuosos: La arcilla attapulgita es un material altamente hidrofílico y aunque se dispersa fácilmente en sistemas acuosos, requiere el uso de un surfactante cuando se usa en sistemas no-acuosos como reducciones asfálticas. Los surfactantes recomendados son catiónicos y actúan como una interfase de transición entre la arcilla y el sistema orgánico.

La relación óptima arcilla-surfactánte se determina fácilmente ajustándola experimentalmente hasta lograr máxima viscosidad. En sistemas de reducciones asfálticas la relación típica y óptima de arcilla-surfactánte está entre 8 – 12 partes de arcilla a 1 parte de surfactánte. Este rango se debe a la variación en reducciones, surfactántes y el tamaño de partícula de la arcilla attapulgita en uso.

Al trabajar en sistemas no.acuosos, el método recomendado para adicionar la arcilla es el de pre-dispersión descrito para sistemas acuosos. En reducciones asfálticas el surfactánte se debe adicionar a una porción del sistema y mezclarse vigorosamente. Después se debe adicionar la arcilla para obtener un 20 por ciento en peso de la concentración de ésta y mezclar hasta que se observe un espesamiento máximo. Finalmente, el resto de la reducción y otros ingredientes de la fórmula se adicionan y mezclan hasta lograr una consistencia uniforme.

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