Espaciales *

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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece Espaciales o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de Espaciales. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar Espaciales, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:

Empresa Producto Información de contacto
IMSA Espaciales Somos proveedores de Espaciales en Av. Del Porvenir No. 57 esq. Felipe Angeles Col. Fracc. El Porvenir
Queretaro, Queretaro . México
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Corporativo J. Shaddai cobertura: México America Latina TRAJES ESPACIALES Ofrecemos TRAJES ESPACIALES en México, D.F. . México
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Empresas que incluyen en su nombre el término Espaciales

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Si usted desea conocer empresas que incluyan en sus nombres o denominaciones (incluso
las que no se muestran en esta sección) el término Espaciales o similares, a
continuación le presentamos una lista de ellas. Usted puede conocer más
sobre ellas y solicitar información dando clic a cada una:

Noticias que incluyen en su texto el término Espaciales

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Si usted requiere leer Noticias que incluyan en su texto el término Espaciales (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de las notas relacionadas publicadas en el portal. Las noticias incluyen principalmente informacion Comercial, Información o Condiciones de Mercado, Ampliaciones, Nuevas Plantas o Fusiones, Ofertas de Empresas, Legislación, Resultados, Lanzamientos, Entrevistas, Incrementos o Bajas de Precio y mucho más. Usted puede leer de forma gratuita cada noticia y cuando la nota es larga dar click en Ampliar para ver la noticia completa.

04-Junio-2001
Primeras pérdidas financieras en 20 años para Arianespace
  
     Fuente:  Intélite
Arianespace confirmó haber registrado sus primeras pérdidas financieras en más de 20 años, con un resultado negativo definitivo de 242 millones de euros en 2000, después de una utilidad neta de 7.3 millones de euros en 1999.
  • facturación del número uno del transporte espacial comercial registró un incremento de 13.5% a ritmo anual, pasando de 976 millones de euros en 1999 a 1.108 millones de euros en 2000.
  • Jean-Marie Luton, presidente de Arianespace, había anunciado en enero que la pérdida para 2000 del consorcio europeo de lanzamientos espaciales excedería los 200 millones de euros.  
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23-Agosto-2007
Fabricante de metales y materias primas de especialidad invierte en Brasil
  
     Industria: Metal Mecánica
     Tipo: Nuevas plantas e inversiones
     Fuente:  Reuters / Intélite

Umicore, fabricante belga de metales y materias primas de especialidad invertirá 53.9 millones de dólares para construir una nueva fábrica en Brasil.

La empresa se encuentra saliendo de sus negocios tradicionales de exploración minera y de procesamiento de zinc y cobre para dedicarse al reciclaje de metales preciosos y materiales avanzados, tales como los sustratos de germanio, usado en las celdas solares de las exploraciones espaciales de la NASA.

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02-Abril-2003
Alerta Alemania sobre riesgo de viajar a Oriente
  
     Fuente:  Intélite
terio alemán de Asuntos Exteriores advirtió del peligro creciente que supone viajar al Oriente Lejano por la neumonía atípica que afecta a la región, aunque las compañías turísticas no ven motivo de alarma.

  • La dependencia hizo mención específica en su advertencia de Hong Kong, China continental, Singapur y Vietnam.

  • El Síndrome Respiratorio Severo Agudo comenzó a afectar en mayor medida a las bolsas asiáticas y compañías aéreas como Singapore Airlines y Cathay Pacific se encontraban entre los mayores perdedores de las últimas jornadas.

  • Además, los consorcios alemanes BASF y Alstom recomendaron a sus empleados no viajar a los territorios donde se ha detectado una mayor presencia de ese virus. Siemens, Bayer y DHL señalaron que la enfermedad no constituye por el momento una amenaza.

Otros actores:

Bernhard Fleischer, especialista en microbiología

Claudi Stern, médico del Centro Aéreo para Viajes Espaciales

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Artículos que incluyen en su texto el término Espaciales

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Si usted requiere información de Espaciales que incluyan en su texto el término Espaciales (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de artículos exclusivos publicados en el portal. Los artículos pueden incluir Definición del producto, Información Técnica, Propiedades, Características, Condiciones de Manejo y Disposición, Tipos, Usos y Aplicaciones, Nuevos Desarrollos, Problemas asociados, todo tipo de información de Espaciales y mucho más. Usted puede leer en forma gratuita cada artículo y dar clic en Ampliar para ver el contenido completo:


01-01-2003
Monómeros y polímeros
Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |
Monómeros y polímeros

Los monómeros son compuestos de bajo peso molecular que pueden unirse a otras moléculas pequeñas (ya sea iguales o diferentes) para formar macromoléculas de cadenas largas comúnmente conocidas como polímeros.

Los polímeros son mezclas de macromoléculas de distintos pesos moleculares. Por lo tanto no son especies químicas puras y tampoco tienen un punto de fusión definido. Cada una de las especies que forman a un polímero sí tiene un peso molecular determinado (Mi) y por lo tanto, para caracterizar una muestra de polímero se busca caracterizar la distribución de pesos moleculares de las moléculas de las especies que lo conforman: la proporción (generalmente en peso, wi) de cadenas de cada Mi que forma la mezcla.

Pesos moleculares promedio

La distribución de pesos moleculares se obtiene por medio de la técnica SEC (size exclusion cromatography). Otras técnicas de caracterización proporcionan valores promedio del peso molecular:}

PROMEDIO SÍMBOLO TÉCNICA DEFINICIÓN
En número  Mn Osmometría
Viscoso  Mv Viscosimetría Capilar
En peso  Mw Difusión de luz
z, Tercer promedio  Mz Ultracentrifugación y Difusión
z+1, Cuarto promedio  Mz+1 Ultracentrifugación y Sedimentación


siendo Ni el número de macromoléculas de peso molecular Mi. Teniendo en cuenta que la fracción en peso de cada macromolécula es

los promedios en número y en peso se pueden calcular con las expresiones


Los promedios z y z+1 son los que menos se usan. El promedio viscoso se aproxima al promedio en número o al promedio en peso dependiendo del exponente a, que es el parámetro de la ecuación viscosimétrica de Mark-Houwink. La relación de valores de los distintos promedios es:


Mn < Mv < Mw < Mz < Mz+1

Índice de polidispersidad

Es el cociente entre el peso molecular promedio en peso y el promedio en número:


Es siempre mayor que 1 y caracteriza la anchura de la distribución de pesos moleculares. Cuando toma valores próximos a 1 (1
Grado de Polimerización

Es el número de veces que se repite la unidad monómerica en una cadena. Como en el caso del peso molecular no es un valor exacto sino un promedio: xn, xv, xw, xz o xz+1. Se calcula dividiendo el correspondiente promedio del peso molecular entre el peso de la unidad monómerica (M0) que, conociendo la fórmula del polímero, se calcula como se explica en el apartado siguiente. Obviamente, el índice de polidispersidad se puede calcular también con los promedios del grado de polimerización como:


r = xw / xn.

Fórmula y peso de la unidad monomérica
Veamos como calcular el peso de la unidad monomérica de algunos polímeros cuya fórmula Vd. debe conocer:

Poliestireno


Peso de la unidad monomérica del poliestireno = suma de las masas atómicas de todos los átomos que la componen = (nº de carbonos x masa atómica del carbono) + (nº de hidrógenos x masa atómica del hidrógeno) = (8 x 12,01) + (8 x 1,01) = 104,16 g/mol.
Por lo tanto, el grado de polimerización promedio en peso de una muestra de PS cuyo peso molecular es Mw = 5,4 106 g/mol, será:

xw = 5,4 106 / 104 = 5,2 104.


Polietileno y Polipropileno


Peso de la unidad monomérica del polietileno = suma de las masas atómicas de todos los átomos que la componen = (nº de carbonos x masa atómica del carbono) + (nº de hidrógenos x masa atómica del hidrógeno) = (2 x 12,01) + (4 x 1,01) = 28,06 g/mol


Polimetacrilato de metilo y poliacrilato de metilo



Policloruro de vinilo


Polietilentereftalato


Nylon



Poliisobutileno, Poliisopreno y Polibutadieno



Términos comunes usados en polímeros

Termoplásticos

Define a los polímeros que al calentarse se funden y al enfriarse se solidifican. Este tipo de materiales puede ser fundido varias veces aunque en cada etapa de calentamiento se rompen algunas cadenas poliméricas y con ello se degrada paulatinamente el material.

Termofijos, Termofijados y Termoestables

Estos tres términos son equivalentes, son tres traducciones del término inglés “thermoset” que define a los polímeros entrecruzados que una vez sólidos, no vuelven a ablandarse al calentarlos. Es importante no confundir los polímeros termoestables con los polímeros estables a altas temperaturas porque los primeros son siempre entrecruzados mientras que los últimos pueden ser termoplásticos o termofijos.

Resina, elastómero, hidrogel

Estos tres tipos de polímeros son termofijos pero tienen propiedades distintas.
Las resinas tienen un alto grado de entrecruzamiento y una Tg superior a la temperatura de uso y por lo tanto, son rígidas y apenas se hinchan en ningún disolvente.

Los elastómeros, gomas o cauchos, tienen un grado de entrecruzamiento menor que el de las resinas y una Tg inferior a la temperatura de uso. En consecuencia, son flexibles y se hinchan considerablemente en algunos disolventes.

Los hidrogeles tienen un grado de entrecruzamiento del mismo orden de magnitud que los elastómeros pero su Tg suele ser más alta, aunque lo que más los define es que son hidrofílicos y se hinchan con masas de agua de entre 10 y 1000 veces su peso en seco.

Mecanismos y técnicas de polimerización

Son cosas distintas. Los distintos mecanismos se diferencian en la especie activa en la reacción de polimerización (radicálica, aniónica, catiónica, por pasos,...) mientras que las técnicas de polimerización se distinguen por el medio en el que la reacción tiene lugar (en disolución, en bloque o en masa, en suspensión, en emulsión,...).
Poliadición, policondensación, polimerización por pasos, polimerización en cadena y de adición son distintos mecanismos de polimerización que debemos saber distinguir. La polimerización en cadena se llama también polimerización de adición. Este término no debe confundirse con poliadición, que es un tipo especial de reacción de policondensación en la que no se desprenden compuestos de bajo peso molecular, en cada uno de los pasos de la reacción.
Conformación y configuración

Las distintas conformaciones de una macromolécula son las distribuciones espaciales que pueden adoptar sus átomos. Cuanto mayor es el grado de polimerización, mayor es el número de conformaciones posibles de una cadena aunque, a veces, sólo son posibles una o un número limitado de ellas (hélice, bastón, ovillo,...) que alcanzan una mayor estabilidad por la formación de enlaces de hidrógeno, interacciones hidrofóbicas,... Las conformaciones se interconvierten unas en otras por rotación en torno a los enlaces que forman el esqueleto.

Las distintas configuraciones de una macromolécula son sus estereoisómeros, es decir, son distribuciones espaciales distintas de los átomos que sólo se pueden interconvertir rompiendo enlaces, nunca por rotación.

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26-09-2006
Las emulsiones de silicona y sus aplicaciones
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Muebles, Química, Textil | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

Las emulsiones de silicona y sus aplicaciones

Las siliconas son compuestos sintéticos, cuya base estructural es el elemento químico silicio. La cadena de silicona alterna átomos de silicio y de oxígeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y éstos pueden ser grupos orgánicos. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente flexibles.

Al unirse la unidad básica a otras unidades básicas, forma moléculas complejas lineales con ramificaciones y los radicales (R) que se unen al silicio son de variada índole. El numero de unidades puede llegar a moléculas gigantes de 1000 o más unidades entre sí por puentes de oxigeno variando así sus propiedades físicas en cuanto a su viscosidad, dureza y resistencia.

Podemos clasificar a las siliconas en relación a la longitud de sus moléculas lo que determinará en gran parte su estado físico.

  • Gaseosas, menores a 10 unidades básicas
  • Aceites, entre 10 y 100 unidades básicas
  • Resinas, entre 100 y 500 unidades básicas
  • Gomas, entre 500 y 2000 unidades básicas

Todas ellas tienen gran estabilidad química y físicas a temperaturas extremas entre –40° y 400° C de ahí sus usos en la industria. Son perfectos dieléctricos en el mismo rango de temperaturas antedichas y poseen gran resistencia a desnaturalizarse con ácidos y álcalis. Tienen propiedades hidrófobas por lo que son utilizados como impermeabilizante de primera línea.

Las siliconas se usan para variadas aplicaciones. Pueden ser elastómeros y aceites lubricantes. En las naves espaciales, se utilizan para las piezas resistentes al calor, las siliconas son usadas adhesivos, lubricantes, elastómeros, hules, aditivos antiespumantes, emulsiones, etc.

Las emulsiones están hechas con aceite de silicona y generalmente son solubles con el agua. Tienen buena estabilidad y resistencia a condiciones extremas, además de tener un largo período de vida de almacenamiento. Puede ser aplicada por vaporización, inmersión, a brocha o por frotación a los moldes.

Sus aplicaciones generales son: lubricantes, abrillantadores, limpiadores, suavizante, textil, pulidores etc.

  • Agente desmoldante y lubricante en la manufactura
  • Agente desmoldante en la fundición de partes metálicas, hierro colado, bronces, etc.
  • Lubricante anti-adherente en la industria del papel extensible
  • Lubricante en el moldeo de envases de vidrio
  • Agente lubricante de fibras sintéticas para costura a alta velocidad
  • Agente lubricante empleado en la industria plástica en moldes, equipos y empaques terminados
  • Lubricante en conservación de equipos en la industria alimenticia
  • Suavizante textil en proceso de acabados de telas especiales
  • Abrillantadores, pulidores y ceras para automóviles
  • Limpiadores de muebles
  • Tapizados de cuero y vinilos(PVC)
  • Limpiadores de vidrios

Chelko Argentina S. R. L., es una empresa dedicada a la fabricación de emulsiones de silicona, ofreciendola al 35% para diversas aplicaciones.

Si desea mayor información sobre las emulsiones de silicona al 35% que Chelko Argentina ofrece, haga clic aquí.

Para conocer más de la empresa, visite su showroom, haciendo clic aquí.

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06-10-2009
¿Qué es la fibra de carbón?
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Textil, Transporte y logística |

¿Qué es la fibra de carbón?

La fibra de carbón es un filamento largo y material delgado de 0.0002-0.0004 pulgadas (0.005-0.010 mm) en diámetro y compuesto principalmente de átomos de carbono. Los átomos de carbón se enlazan en cristales microscópicos que están más o menos alineados paralelamente al eje largo de la fibra. La alineación del cristal hace a la fibra increíblemente fuerte para su tamaño. Varias miles de fibras de carbón son retorcidas juntas para formar un hilo, que puede ser usado por si solo o como tejido de una tela. El hilo o tejido es combinado con un epóxido y se adhiere o moldea en forma para formar varios tipos de materiales compuestos. Los materiales compuestos de fibra de carbón reforzada se utilizan para hacer piezas de aviones y de naves espaciales, partes de autos de carreras, armazón para bicicletas, cañas de pescar, resortes automotrices, mástiles de barcos de vela, y muchos otros componentes donde es necesario un material ligero y de alta resistencia.

Las fibras de carbón son clasificadas de acuerdo a los módulos de tensión de las fibras. El modulo de tensión es una medida de cuanta fuerza de tensión de una fibra determinada por su diámetro puede ejercer sin romperse. La unidad de medida inglesa es libras de fuerza por pulgada cuadrada de superficie transversal, o PSI. Las fibras de carbón clasificadas como “modulo bajo” tiene un modulo de tensión de 34.8 millones de PSI (240 millones de kPa). Otras clasificaciones en orden ascendente de los módulos de tensión, incluyen “módulos estándar”, “módulos intermedio”, “módulos altos” y “módulos ultra altos”. Los módulos ultra altos de fibra de carbón tienen un modulo de tensión de 72.5 -145 millones de PSI (500 million-1,000 millones de kPa). Como comparación, el acero tiene un modulo de tensión de cerca de 29 millones de PSI (200 millones de kPa). De este modo, las fibras de carbón son diez veces más fuertes que el acero y ocho veces más que el aluminio, sin mencionar que es la fibra de carbón es mucho más ligero que ambos, 5 y 1.5 veces respectivamente. Adicionalmente, sus propiedades de fatiga son superiores a todas las estructura metálicas, y son uno de los materiales más resistentes a la corrosión disponibles cuando se combinan con las resinas adecuadas.

A continuación se muestran las características de la fibra de carbón, fibra de vidrio, aluminio y acero:

 

 

 

 

 

¿Cómo está hecha la fibra de carbón?

La materia prima usada para fabricar la fibra de carbón es llamada precursor. Cerca del 90% de las fibras de carbón producidas son hechas de poliacrilonitrilo (PAN). El 10% restante es hecho de rayón o brea de petróleo. Todos estos materiales son polímeros orgánicos que se caracterizan por cadenas largas de moléculas unidas entre sí por átomos de carbono. La composición exacta de cada precursor variará de una compañía a otra y es generalmente considerado un secreto comercial.

Durante el proceso de manufactura, son usados una variedad de gases y liquidos. Algunos de estos materiales están diseñados para reaccionar con la fibra y conseguir efectos específicos. Otros materiales son diseñados para no reaccionar o para prevenir ciertas reacciones con la fibra. Al igual que con los precursores, la composición exacta de de muchos de estos materiales de proceso son considerados secretos comerciales.

El proceso para hacer las fibras de carbón es parte químico y parte mecánico. El precursor es estirado en largos hilos o fibras y luego se calienta a temperaturas muy altas sin permitir que entre en contacto con el oxígeno. Sin oxígeno, la fibra no se puede quemar. En cambio, la temperatura alta hace que los átomos en la fibra vibren violentamente hasta que la mayoría de los átomos no-carbonos sean expulsados. A este proceso se le denomina carbonización.

La historia de la fibra de carbón

Durante la década de los 70’s, el trabajo experimental para encontrar materias primas alternativas permitió la introducción de las fibras de carbón hechas a partir de la brea de petróleo derivado de su procesamiento. Estas fibras contenían alrededor de 85% de carbono y tenía una excelente resistencia a la flexión. Desafortunadamente, sólo tenían una resistencia limitada a la compresión y no eran ampliamente aceptados.

Actualmente, las fibras de carbón son parte importante de muchos productos, y nuevas aplicaciones son desarrolladas cada año. Los Estados Unidos, Japón y Europa Occidental son los principales productores de fibras de carbón.

A continuación se muestra un gráfico que representa el avance de las fibras de carbón:

El futuro de la fibra de carbón

El futuro de la fibra de carbón es muy brillante, con un gran potencial en diversas industrias. Entre ellas:

  • Energía alterna: Turbinas de viento, almacenaje y transporte de gas natural comprimido, pilas de combustible.
  • Vehículos de bajo consumo de combustible: Se utilizan actualmente en pequeñas producciones, de automóviles de alto rendimiento, pero impulsando a la gran producción de series de autos.
  • Construcción e infraestructura -- Concreto ligero prefabricado, protección a temblores de la tierra
  • Exploración petrolífera: Plataformas de perforación profunda, flotabilidad, tubos de perforación, entre otros.

Para desarrollar completamente las fibras de carbón en estas y otras industrias, los fabricantes de fibra de carbón necesitan de continuar  aumentando su capacidad y cambiar su modo de pensar comprometiéndose con el concepto de comercialización.

Algunas tendencias de crecimiento a futuro para la industria de la fibra de carbón, se muestran a continuación:

Zoltek de México pertenece al Zoltek Corporation y cuenta con una experiencia de más de 20 años, desarrollando, produciendo y comercializando fibras técnicas. Son productores de fibras oxidadas y de carbón con plantas de producción en Hungría, Estados Unidos y México.

Dentro de su gama de productos se encuentra la fibra de carbón, como la fibra PYRON®:

PYRON®  es una fibra intrínsecamente ignifuga con características únicas:

  • No es una fibra tratada químicamente
  • No se derrite ni gotea al contacto con el fuego.
  • Tiene un alto valor de LOI (limiting oxygen index)
  • Es dieléctrica y térmica
  • Tiene una alta resistencia a la abrasión, a los químicos y solventes.
  • Su color es negro y se puede trabajar fácilmente en equipos textiles convencionales y también puede mezclarse con otras fibras.

Usos y aplicaciones de la fibra PYRON®

  • Ropa de protección personal: Para bomberos y personal que trabaja en áreas calientes o con fuego, guantes, mascaras, overoles, chalecos, camisas, pantalones, etc.
  • Automotriz: Fabricación de frenos y para proteger de superficies calientes y aislar ruidos.
  • Transporte: En asientos, alfombras y tapicería de aviones, trenes, etc.
  • Muebles y Colchones: No tejidos para proteger contra el fuego.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Zoltek de México.

O bien, haga contacto directo con Zoltek de México para solicitar mayor información sobre sus fibras de carbón.

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